手工焊接贴片元件的技巧

一、焊接基础

手工焊接贴片加工元件工艺：是用铬铁头为主要热源以镊子等及其他手动设备，用手工操作的方式用铬铁头加热锡料与被焊贴片元件的引脚焊端、焊盘、导线等)进行焊接的过程作业。它是制造电子产品最基本、最原始的贴装方法。

下面由深圳市州川科技有限公司的朱先生为你一一谈下用铬铁焊接贴片元件的基本步骤，如有这方面的需要的兴趣和了解更多关于SMT贴片加工方面的知识，请到我公司官网www.smtdip.cn，或拨打热线18811871668

一、了解主要手工焊接工具电烙铁的结构

烙铁头选择的基本原则

1、烙铁头的形体粗细或质量(即重量)轻重应与被焊接处所需的热容量或焊接温度相匹配。

2、烙铁头形体的几何形体(特别是其头部)应与被焊接的空间位向相适用。

3、烙铁头头部的几何形体应使其与被焊接处的接触面积为最大。

4、烙铁头柄部应与所用烙铁身相匹配(即柄部的内径或外径与烙铁身的配合应适宜而无松动)。

5、烙铁头其使用寿命应较长(如耐高温、耐腐蚀、不易磨损等)且价格适当。

二、手工焊接贴片元件的温度与时间的掌控

1、手工锡焊贴片元件温度与时间

1) 手工锡焊贴片元件的温度是烙铁头于被焊贴片元件相互接触并能形成锡焊点所需的温度(即焊接点处实际所能得到的温度或专称“焊接温度”)。一般该温度不高于锡料自身熔点温度38℃或100°F，为宜。

2) 手工锡焊贴片元件的时间是指烙铁头与被焊贴片元件相互接触并能形成锡焊点所需的时间(既烙铁头在焊接处停留的时间或专称“焊接时间”)。一般应控制在1～5秒之间为宜。

2、贴片元件片元件的时间是按贴片元件的引脚大小与区分掌控

1～2秒：小焊点、热敏元器件、片式元器件(如电阻、电容)等。

2～3秒：中焊点、纸基或玻璃纤维基的PCB板、通孔插装元器件、多引脚贴装器件、搪锡以及导线等。

3～5秒：大焊点、玻璃纤维基的PCB板、焊接面积大或散热快者以及屏蔽线或较粗的导线等。

三、手工焊接步骤

A、五步法：

1、准备：清洁烙铁头并沾涂薄锡

2、加热：烙铁头对被焊件加热

3、送加锡丝：相被焊件供送锡丝

4、移开锡丝：移转烙铁头且移开锡丝

5、抽离烙铁头：回待并抽离烙铁头

B、两点加锡法

1、在烙铁头和被焊接件间加焊锡，形成热桥。

2、移动焊锡丝到烙铁头的对面，继续加注焊料，达到满意的焊点后成45度离开。

六、手工焊接中常见的十种不良习惯：

1、用力过大(全产生白斑、焊盘翘起或变形等)

2、焊料热桥不合适(会产生冷焊点及焊料流动不充分)

3、错误的加热头尺寸(如果选择过小的烙铁头：将会增加焊接时间，或导致冷焊点及焊料流动不充分;选择过大的烙铁头：将会损坏机板及相邻器件)

4、湿度过高(会导致焊盘起翘及机板损伤)

5、助焊剂使用不当(会增加腐蚀，电子迁移助长金属须地增长)

6、转移焊接(指插装元器件而言，会导致润湿不良)

7、修饰性重焊(增加金属间化合层的增长)